Technologie - Produktion

Das OZ Know-how basiert auf langjährigen Erfahrungen bei der Auswahl des optimalen Rohmaterials – dem „Herz“ des Produktes.

Bei einer Temperatur von 700° C werden Aluminium-Legierungen in Formen gegosssen, die bereits alle konstruktionsbedingten Profile und Hohlräume des erwünschten Designs enthalten. Darin entsteht ein Rohling von hoher Festigkeit, der im Anschluss durch verschiedene Verfahren geformt werden kann.

Guss-Technologien:

Beim Schwerkraftgießen sorgt die Schwerkraft dafür, dass die Stahlform durch das flüssige Metall ausgefüllt wird.

Beim Niederdruckguss wird das Metall bei etwa 700° C mit einem Druck von ca. 1,2 Bar von unten in die Form gebracht. Dieser Prozess wird überwiegend in der Produktion von eisenfreien Materialien und Legierungen verwendet, da es hohe Festigkeiten und Gewichtsvorteile ermöglicht. Für die Räderherstellung mit Aluminium- und Magnesium-Legierungen eignet sich dieses Verfahren besonders gut. Das Ergebnis dieses Gusverfahrens ist eine nahtlose, fehlerfreie und kompakte Struktur der ungeschliffenen Felge.

Verwendete Legierungen: G-AlSi10Cu, G-AISi7Mg.

Hinsichtlich Materialdichte und Felgengewicht erzielt dieses Schmiedeverfahren erstklassige mechanische und strukturelle Eigenschaften. Es ist die perfekte Symbiose von hoher Festigkeit und Dehnbarkeit.

Schmiedeteile aus Aluminium und Aluminiumlegierungen spielen in der Luft- und Raumfahrt, in der Fahrzeugindustrie und im Maschinenbau eine große Rolle.

High Light Technology.

Nicht nur leicht.

Mit HLT-Technologie gefertigte Felgen garantieren die für die strengsten Sicherheitstests erforderliche Festigkeit, während ihr geringes Gewicht die Fahrzeugleistung verbessert und Verschleiß sowie Verbrauch verringert. 

Bearbeitung und Wärmebehandlung sind wichtige Schritte in der Produktion. Damit beginnt der Prozess, in dem das Rad geformt und gehärtet wird.

Ein spezielles elektro-chemisches Verfahren.